chất lượng xi măng sản xuất.

Holcim Việt Nam có 1 nhà máy đặt tại Hòn Chông. Ngoài ra còn có các trạm nghiền đặt va mang trinh, do choi tinh duc, am dao gia, phau thuat tham my

Thị Vải được đưa vào sản xuất năm 2004 với công suất  1.26 triệu tấn có thể cung cấp cho thị trường từ Tp.Hồ Chí Minh đến Đà Nẵng. Trạm nghiền Thị Vải được đặt tại KCN Phú Mỹ 1, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu

1.     Nguyên liệu

Nguyên liệu clinker được nhập từ Thái Lan

   - Clinker chiếm 73%

   - Đá phụ gia Pouzolan

   - Thạch cao chiếm 3-5%, được nhập từ Thái Lan

Nguyên liệu được kiểm tra thành phần khoáng, nếu không đạt sẽ thêm phụ gia.

2.     Quy trình công nghệ

Clinker (chủ yếu từ Thái Lan và một phần từ trong nước) nhập được cầu múc  bốc dỡ và đưa vào từng si lô chứa clinker. Tỷ lệ pha trộn khi bốc dỡ tuỳ thuộc vào nguồn và chất lượng clinker. Thạch cao, đá phụ gia được cầu múc bốc dỡ và đưa vào bãi chứa.

          Tuỳ thuộc vào loại xi măng sản xuất và đơn phối liệu nghiền xi măng, tỷ lệ clinker, thạch cao, phụ gia được cân bằng định lượng dưới các phễu chứa định lượng và đưa vào máy nghiền.

            Sau khi ra khỏi máy nghiền, vật liệu nghiền được đưa đến thiết bị phân hạt động, các hạt thô được hồi lưu trở về đầu vào máy nghiền để nghiền lại, phần xi măng thành phẩm được bơm đến các si lô chứa. Phần khí lẫn bụi ra khỏi máy nghiền được qua phân ly tĩnh, ở đây phần bụi sẽ được thu hồi lại đưa vào thiết bị phân ly động, phần khí được qua thiết bị lọc bụi điện và thải ra môi trường.

          Xi măng thành phẩm được nạp vào 2 bình chứa và bơm đến các si lô chứa, ở đây xi măng được lấy mẫu theo giờ kiểm tra thử nghiệm để làm cơ sở cho việc vận hành máy nghiền và đảm bảo chất lượng xi măng sản xuất.

          Si lô chứa xi măng có thể xuất xi măng ở dạng bao hoặc dạng xá. Hệ thống xuất xi măng xá cho xe bồn. Xi măng xuất xá được lấy mẫu 2 giờ/lần để kiểm tra chất lượng và làm phiếu chất lượng xi măng cho khách hàng 

 vận chuyển đến máy đóng bao (máy đóng bao là loại máy vòi phun roto, nạp bao tự động, hệ thống thu hồi bụi xi măng, đặc biệt là hệ thống cân của máy đóng bao có thể kiểm soát khối lượng xi măng bao với độ chính xác cao). Có hai dàn đóng bao xi măng, mỗi dàn gồm 2 máy đóng bao. Xi măng bao sau khi rời khỏi máy đóng bao được vận chuyển bằng băng tải gân đến các cầu chất lên xe, hoặc vận chuyển bằng băng tải đến xà lan ở bến xuất thủy. Xi măng bao ở máy đóng bao được lấy mẫu định kỳ 2 giờ/lần kiểm tra chất lượng và làm phiếu chất lượng xi măng cho khách hàng.