CÔNG TY GẠCH MEN VITALY

CÔNG TY GẠCH MEN VITALY

1.      Tổng quan về công ty gạch men  

Địa điểm: Ấp Bình Phú, X. Bình Chuẩn, H. Thuận An, T. Bình Dương.

Công ty đã có truyền thống sản xuất gạch ốp lát trên 40 năm. Sản phẩm chính của công ty là các loại gạch ốp tường, lát nền thương hiệu Vitaly.

Nhà máy gồm 4 dây chuyền sản xuất, mỗi dây chuyền sản xuất một loại gạch với màu in trang trí khác nhau. Công suất nhà máy đạt 4 triệu m²/năm.

2.     Nguyên liệu va mang trinh, do choi tinh duc, am dao gia, phau thuat tham my

Nguyên liệu chính: đất sét (KP10, KP5), tràng thạch, đá cuội chủ yếu nhập từ các mỏ ở An Giang.

Nguyên liệu nhập về được chứa trong các kho bãi chứa nguyên liệu và có mái che để tránh nước mưa cuốn trôi. Đá cuội có thể để ở bãi ngoài trời.

Nguyên liệu được kiểm tra về thành phần khoáng, hóa và độ ẩm thích hợp.

3.     Quy trình công nghệ

Quy trình sản xuất gạch men Vitaly được khái quát như sau (hình 16):

 

 trình sản xuất gạch men Vitaly

Nguyên liệu được tính toán và cân định lượng và đưa qua hệ thống băng tải cho vào máy nghiền. Nguyên liệu được nghiền trong máy nghiền bi gián đoạn bằng phương pháp nghiền ướt nhằm đạt độ mịn thích hợp, thời gian nghiền là 9 giờ được 17 tấn nguyên liệu. Máy nghiền có cấu tạo dạng thùng quay gồm hai gối đỡ và một motor đĩa quay. Nguyên liệu sau khi nghiền được xả xuống hầm khuấy trộn sau đó được bơm lên sàng bằng bơm màng rồi bơm pittông vào tháp sấy phun nhằm đạt độ ẩm mong muốn 6,2 % ở dạng bột và được ủ trong 12h.

Phối liệu sau khi chuẩn bị xong đạt độ ẩm tạo hình mong muốn được đưa qua công đoạn ép tạo hình. Công suất máy ép 2090 m²/tấn. Phối liệu đã được tạo hình gọi là mộc được sấy sơ bộ đạt độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 1%, để khô viên gạch ở 60-65⁰C  trong 1,5 giờ. Bắt đầu từ khâu ép đến lò sấy 10 nhịp/phút/3 viên.

Phối liệu men được nghiền ướt trong máy nghiền bi gián đoạn đến độ mịn cần thiết (qua hết sàng 10000 lỗ/cm²) rồi cho vào máy khuấy trộn để đạt độ đồng nhất, sau đó men được bơm lên thiết bị tráng men.

Sản phẩm mộc được đưa qua hệ thống phun hơi nước tạo độ ẩm tránh bị bọt. Sau đó sản phẩm được đưa qua hệ thống tráng men 2 lần theo nguyên tắc chảy tràn.

Sản phẩm được trang trí, tạo hoa văn bằng phương pháp in lụa với màu sắc và kiểu dáng khác nhau và được giữ khô.

Công đoạn tiếp theo là nung. Sản phẩm được nung trong lò nung con lăn với thời gian là 40 phút, nhiệt độ nung là 1200⁰C nhằm làm cho vật liệu rắn chắc không bị biến dạng. Quá trình này quyết định đến chất lượng sản phẩm. Lò nung gồm 3 vùng nhiệt độ: sấy, nung, làm nguội. Nhiên liệu dùng cho lò nung là than đá được đốt phun trực tiếp, lấy nhiệt trung tâm của lò.

Sau khi nung, sản phẩm được làm nguội trực tiếp bằng cách hút gió từ môi trường ngoài (hạ nhiệt độ từ 1055⁰C xuống 580⁰C) để chuyển đổi thù hình α-SiO₂ sang β-SiO₂.

Trong mỗi giai đoạn của quá trình sản xuất đều phải qua kiểm tra kỹ thuật một số chỉ tiêu cơ bản :

-